微机控制电液伺服疲劳试验机

设备简述：

微机控制电液伺服疲劳试验机主机采用高刚度机架、无间隙结构设计，横梁液压升降调整空间，精密导向的作动器及配合智能化试验软件TestLive保证测试结果完整和**。试验机采用具有加速度补偿功能的疲劳级负荷传感器，非接触式位移传感器进行位置测量，具有测量精度高、稳定性好的特点。采用数字化的测控系统实现力、位移、变形闭环控制。

采用*的液压伺服驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器测量试件力值和位移，液压系统采用自适应变量技术，大幅度降低系统工作流量，降低噪音、降低液压系统发热，延长系统元件寿命。

该系列试验机采用动态响应适应控制技术，从而能在试验过程中自动将试验系统的动态响应根据试样刚度的变化调整在*佳状态。这一新技术的发展给材料科学研究工作带来了显著的方便和效益，为低周疲劳、疲劳裂纹扩展以及各种试样刚度明显变化的试验研究提供了稳定、准确的控制，为测试各种复杂的力学行为提供了良好的试验条件。

疲劳试验机主要用于金属材料及其构件、橡胶或橡胶弹性元件、减震器、阻尼器等在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波等波形状态下的拉压疲劳试验、断裂韧性试验、疲劳裂纹扩展试验、低周疲劳试验、三点弯曲疲劳试验、CT试验、动刚度试验等。该系列试验机也可配置高低温环境箱、腐蚀介质环境装置进行材料在这类环境下的疲劳性能测试。

产品符合GBT 6398-2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法, ASTM E647-08等试验方法。

微机控制电液伺服疲劳试验机功能特点：

l  采用“CPU + DSP"双核控制，总线插槽式架构，扩展方便，动态性能优异。

l  和计算机通信采用网口（RJ45），数据传输速率高，实现软件数据实时处理。

l  传感器数据高速采集卡，确保了动态控制的高速响应及数据采样的**。

l  位移、负荷、变形闭环控制，相互之间实现平滑控制切换。

l  内置函数发生器，实现正弦波、三角波、梯形波、斜波等的控制。

l  各测量通道同步采样和测量，试验结果更真实。

l  闭环控制迅速、频率高，达到完整的动态控制特性。

l  控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。

l  电气设计满足EMC**标准要求。

l  采样及控制频率稳定，保证了数据和控制的**。

l  具有限位保护、满量程过载保护功能。

l  采用**的力值测量技术。设备采用具有加速度补偿的疲劳级负荷传感器，可以自动补偿惯性力对力值测量的影响。

l  动态响应自适应控制技术，实现了在试验开始时自动设置PID值，并在试验过程中自动连续跟踪并更新PID值。当试样刚度产生明显变化时，系统的动态响应将自动调整到*佳状态。为低周疲劳、疲劳裂纹扩展以及各种试样刚度明显变化的试验研究提供了稳定、**的控制。

l  控制系统采用高分辨率反馈采样和信号调节技术，所有通道（位移、载荷、应变）均以5kHz速率进行连续、同步数据采集和反馈。从而有效地保证了整机的系统精度。

l  全数字化控制电液伺服疲劳试验机具有超高测量精度。其中载荷测量精度为载荷传感器满量程的±0.005%或示值的±0.5%（取大值）。应变测量精度为引伸计满量程的±0.005%或示值的±0.25%引伸计精度（取大值）。控制通道转换精度为0.003%，整机的系统分辨率高达19位（远优于16位分辨率）

l  具有自动识别载荷传感器和应变引伸计的功能。

l  对各通道设置极限保护及恒振幅控制；

l  通过计算机和Bairoe TestLive试验软件包可进行静态试验、高/低周疲劳、裂纹扩展速率、程序块疲劳、S-N曲线、随机疲劳、断裂力学（ K_IC、J_IC）、动刚度、阻尼器功量试验等。

技术指标：